Автоматический ультразвуковый резач мыльных блоков

Автоматический ультразвуковый резач мыльных блоков — Cheersonic

Полуавтоматическая ультразвуковая резачная машина достигает точной резки мыльных блоков 400 × 400 × 25 мм

В стандартизированном производственном процессе повседневных химических продуктов резка мыльных блоков напрямую влияет на форму готового продукта и конкурентоспособность на рынке. Традиционные методы резки часто сталкиваются с такими проблемами, как клейка лезвия, грубые края и отклонения размеров. Однако полуавтоматическая ультразвуковая резачная машина с высокочастотной технологией вибрации обеспечивает эффективное и точное решение для резки мыльного блока размером 400 × 400 × 25 мм на 25 стандартных частей 80 × 80 мм, что делает его особенно подходящим для крупномасштабных производственных потребностей малых и средних ежедневных химических предприятий.

I. Анализ требований к сокращению и основных проблем
Основными параметрами для этой задачи резки являются: размер сырья 400 × 400 × 25 мм, цель готового продукта 25 штук 80 × 80 мм, при этом размер каждой штуки точно соответствует основным рыночным спецификациям, а толщина остается постоянной на 25 мм. С технологической точки зрения, есть три основных вызова: во-первых, мыло имеет определенную степень липкости, и традиционная резка лезвия легко приводит к адгезии, что приводит к повреждению края и увеличению мусора. Во-вторых, толщина 25 мм относительно тонкая, и неравномерное давление во время резки может легко вызвать деформацию материала, влияя на точность измерений. В-третьих, 25 готовых продуктов необходимо разрезать равномерно, требуя, чтобы путь резки точно соответствовал размещению сетки 5 × 5, с кумулятивными ошибками, контролируемыми в очень небольшом диапазоне, чтобы обеспечить общую равномерность.

II. Принцип работы полуавтоматической ультразвуковой резки
Ядро этого оборудования состоит из ультразвукового генератора, преобразователя, амплитудного трансформатора и резкой головки из титанового сплава. Он достигает точного резания через «электромеханическое преобразование энергии». Во время работы ультразвуковый генератор преобразует электрическую мощность сети в высокочастотный электрический сигнал 20-40 кГц. Преобразователь использует пьезоэлектрический эффект для преобразования этого сигнала в высокочастотную механическую вибрацию, которая затем усиливается до 10-40 мкм амплитудным трансформатором, прежде чем передаваться в резкую головку.

Когда высокоскоростная вибрирующая резкая головка контактирует с мыльным блоком, она не выполняет традиционную «резку сжатия», а скорее использует микроскопическую вибрацию, чтобы мгновенно разрушить молекулярные цепи на поверхности резки, достигая эффекта «микровибрационного разделения». Этот метод бесконтактной резки может снизить коэффициент трения более чем на 90%, в основном решая проблему прилепления к лезвию, избегая деформации материала из-за тепла, что делает его идеальным для свойств мыла.

III. Шаги реализации точной резки

Предварительная подготовка

1. Отладка оборудования: На основе характеристик мыльного материала, регулируйте частоту оборудования до 30 кГц, мощность до 250-300 Вт и амплитуду до 20-25 мкм для обеспечения резающей силы, избегая повреждения материала. Лезвие изготовлено из пищевого титанового сплава для обеспечения гигиенической и безопасной резки. Одновременно калибрируйте перпендикулярность лезвия заранее, контролируя ошибку в пределах 0,1 мм.

2. Предварительная обработка сырья: разместите блок мыла при комнатной температуре (15-20 ℃) в течение 2 часов для обеспечения равномерной твердости материала и предотвращения адгезии из-за чрезмерного тепла или слома из-за чрезмерного холода. Если мыло содержит эфирные масла, оно может быть охлаждено до 5 ℃ заранее, чтобы еще больше уменьшить липкость поверхности.

3. Размещение позиционирования: Отметьте сетку 5 × 5 на платформе резки, с каждой сеткой, расстоянной 80 мм друг от друга. Закрепить мыльный блок с помощью позиционирующих зажимов, чтобы обеспечить точное положение резки и избежать неправильного выравнивания.

Операция резки

1. Запуск оборудования: После того, как ультразвуковая резальная головка стабилизируется и вибрирует, медленно опустите резальную головку к поверхности мыльного блока и разрезайте вдольно с равномерной скоростью 5 мм / с. После завершения первого вдольного разреза завершите оставшиеся четыре вдольных разреза последовательно.

2. Поперечная резка: сохраняя параметры оборудования неизменными, завершайте пять поперечных линий резки, в конечном счете разделяя сырье 400 × 400 мм равномерно на 25 готовых продуктов 80 × 80 мм. Наблюдайте за рабочим состоянием резочной головки в режиме реального времени во время процесса резки. Если происходит небольшая адгезия, скорость подачи может быть соответственно снижена до 3 мм/с.

3. Коллекция готовой продукции: После резки, быстро очистите мусор на платформе и аккуратно организовать готовую продукцию, чтобы избежать накладывания и деформации, вызванной сжатием.

IV. Преимущества процесса и обеспечение качества

Основные преимущества

1. Высокая точность резки: вибрация головки резки достигает резки без давления, точного позиционирования, и ошибка размера готовой продукции контролируется в пределах ±0,2 мм, с ошибкой перпендикулярности поверхности резки менее 0,1 мм, полностью удовлетворяя стандартизированным производственным требованиям. 2. Высокое качество внешнего вида: вибрационная резка избегает таких проблем, как грубые края, струны и мусор, в результате чего гладкая и плоская поверхность резки без плавленных краев или следов ожога, сохраняя оригинальную текстуру мыла и повышая визуальную привлекательность продукта.

3. Высокая эффективность производства: полуавтоматическое оборудование может завершить всю резку в одном проходе, увеличивая эффективность в 3-5 раз по сравнению с ручной резкой. Он может обрабатывать 50-80 сырья в час, подходящий для производства небольших и средних партий.

4. Значительная экономическая эффективность: головка резки из титанового сплава имеет длительный срок службы, с расходами на обслуживание только 1/5 традиционных резок. Процесс резки не производит пыли или сточных вод, соответствуя экологическим стандартам производства.

Ключевые моменты контроля качества

1. Калибровка параметров: Калибровка частоты оборудования и мощности перед ежедневным производством для обеспечения стабильности параметров и избежания различий в результатах резки из-за колебаний параметров.

2. Контроль сырья: строго контролировать твердость и температуру мыльных блоков для обеспечения равномерного состава материала. Для различных партий сырья предварительно требуется пробная резка небольших партий. 3. Техническое обслуживание оборудования: регулярно чистите резальную головку и компоненты передачи, проверяйте износ резальной головки и своевременно заменяйте сильно изношенные резальные головки для обеспечения точности резания.

 

V. Применяемая ценность и адаптируемость к промышленности

Применение полуавтоматических ультразвуковых резачных машин в резке мыла не только решает болевые точки традиционных процессов, но и способствует стандартизации и модернизации ежедневного производства химической продукции. Его адаптируемость широка; В дополнение к обычному мылу для прачечной и прозрачному мылу, он также может резать модифицированные мыла и мыла эфирных масел с различной твердостью путем регулирования параметров, удовлетворяя различным потребностям продукта. В то же время оборудование легко управлять, не требуя специализированных техников для освоения, и подходит для различных сценариев, таких как мастерские мыла ручной работы и малые и средние ежедневные химические заводы, обеспечивая надежную поддержку для улучшения качества продукции и оптимизации эффективности производства.

На фоне модернизации потребления требования потребителей к внешнему виду и качеству мыльных изделий постоянно растут. Полуавтоматические ультразвуковые резающие машины, с их точными и эффективными эффектами резки, помогают предприятиям создавать стандартизированную, высококачественную продукцию и повышать конкурентоспособность на рынке. Благодаря технологической итерации это оборудование будет далее добиваться автоматизированной интеграции, способствуя интеллектуальному развитию всего процесса производства мыла и придавая новый импульс высококачественному развитию повседневной химической промышленности.

О Черсонике

Cheersonic производит ведущее оборудование для порционирования для пекарен, производящих свежие и замороженные десерты. С 1998 года пекари используют машины Cheersonic для нарезки, нарезки и порционирования чизкейков, пирогов, слоеных пирогов, батонов, масла, сыра, пиццы, сэндвичей и многого другого. Cheersonic предлагает решения для ультразвуковой резки, которые одинаково подходят как начинающим пекарням, так и высокопроизводительным коммерческим предприятиям. Небольшие автономные машины могут использоваться в ручных хлебопекарных цехах, а большие встроенные роботизированные решения помогают в высокоскоростном производстве.

Cheersonic предлагает множество моделей ультразвуковой нарезки, как встроенных, так и автономных приложений, со скоростью производства от 80 до 1500 тортов или пирогов в час.

Последние офлайн-новинки Cheersonic включают ультразвуковую резку с разделительными вставками или без них между каждым ломтиком. Это улучшает качество нарезки и значительно улучшает представление продукта покупателю. Кроме того, роботизированный манипулятор повышает скорость, эффективность и точность процесса резки, каждый раз производя профессионально выглядящие продукты.