Detalhes do processo de processamento do pão

Detalhes do Processamento do Pão: explicação detalhada das etapas de desmoldagem, resfriamento, fatiamento e embalagem após o cozimento

Após o pão estar totalmente maturado por cozimento em alta temperatura, a forma ainda retém altas temperaturas. Se o pão for deixado na forma, o calor residual pode causar carbonização excessiva nas bordas do pão e também impedir que a umidade interna se dissipe adequadamente, tornando o sabor sólido e pegajoso. Portanto, é necessário usar imediatamente ferramentas como luvas resistentes ao calor ou prendedores de pão para remover cuidadosamente o pão da forma e transferi-lo rapidamente para uma grade de resfriamento dedicada para resfriamento natural. A grade de resfriamento adota um design de grade oca, que permite que o ar circule da parte inferior e das laterais do pão em todas as direções, evitando o acúmulo de vapor d’água na parte inferior devido ao contato prolongado com a superfície plana, resultando em uma base macia e úmida; ao mesmo tempo, o ar circulante também pode ajudar o ar quente dentro do pão a se dissipar uniformemente, evitando diferenças excessivas de temperatura entre o interior e o exterior, que podem causar encolhimento e rachaduras na casca.

A textura do pão quente recém-assado é particularmente macia, repleta de pequenos poros gerados durante o processo de fermentação. Nesse momento, o amido ainda não está totalmente regenerado e formado, e a estrutura do glúten também está em um estado relaxado. Se cortado diretamente com uma faca nesse momento, a pressão externa destruirá instantaneamente a estrutura instável dos poros, causando uma significativa deformação do pão. Não só o formato após o fatiamento será irregular, como também fará com que o sabor perca a textura macia e fofa esperada, resultando até mesmo em “escorificação grave”. O processo de resfriamento precisa ser ajustado de acordo com o tamanho e a espessura do pão: torradas pequenas geralmente levam de 30 a 40 minutos, enquanto pães quadrados grandes levam de 1 a 1,5 horas, até que a temperatura central do pão caia para a temperatura ambiente de 25 a 28 °C. Ao pressionar levemente a superfície do pão com a mão, ele pode se recuperar rapidamente e não há nenhuma depressão óbvia no ponto de prensagem, indicando que a estrutura interna está completamente estável e pode prosseguir para a próxima etapa do processamento.

Após o pão estar completamente resfriado, ele será transportado suavemente pela correia transportadora até o fatiador automático ultrassônico. Este dispositivo é diferente das ferramentas de corte tradicionais. Ele realiza o “corte sem pressão” por meio de vibração de alta frequência, o que não só evita a produção de grandes quantidades de migalhas de pão devido à compressão durante o corte com as ferramentas tradicionais, reduz o desperdício de matéria-prima e também controla com precisão a espessura das fatias – controlando rigorosamente o erro dentro de ± 0,5 mm, garantindo que a espessura de cada fatia de pão seja uniforme e consistente. Seja no empilhamento durante o empacotamento subsequente, ou na aplicação de molho ou ingredientes pelos consumidores, ele mantém uma boa consistência.

Após o fatiamento, as fatias de pão continuarão a ser transportadas para a estação de embalagem pela correia transportadora. Primeiramente, será realizado um breve processo de detecção de objetos estranhos para verificar a presença de migalhas de pão e impurezas misturadas por meio de equipamentos de detecção óptica, garantindo a limpeza de cada fatia de pão. Em seguida, ele entra na máquina de embalagem automática e utiliza um filme composto respirável e à prova de umidade como material de embalagem. Este material pode bloquear a entrada de umidade no ar, evitar que o pão fique macio e úmido durante o armazenamento e manter uma quantidade adequada de respirabilidade para evitar a condensação dentro da embalagem, que pode causar mofo e deterioração das fatias de pão. Durante o processo de embalagem, a máquina ajustará automaticamente o tamanho da embalagem com base no número de fatias de pão. Após a conclusão da embalagem, será realizada uma inspeção de qualidade da selagem para verificar se a vedação está firme, se há vazamento de ar ou enrugamento, para evitar danos à embalagem durante o transporte e armazenamento, garantindo que o pão possa ser entregue aos consumidores em boas condições e, finalmente, completando todo o fluxo de processamento.

O fatiador ultrassônico não é adequado para todos os tipos de pão, e suas vantagens são particularmente proeminentes em pães macios, com alto teor de umidade e porosos. As principais categorias aplicáveis ​​incluem:

Categoria de torradas: torradas brancas, torradas integrais e torradas de grãos mistos (o cenário de aplicação mais comum, quase padrão em linhas de produção de torradas industriais);
Pães macios: pães integrais, pães para condicionamento (como pão de creme, pão de feijão vermelho, que podem evitar que o recheio transborde devido à compressão);
Categorias de bolos: Pão de ló, bolo Qi Feng (com textura mais macia e corte ultrassônico para reduzir o risco de “amassamento”).

Observação: Para pães com textura dura e alta densidade (como pão duro de estilo europeu e baguetes), a eficiência do corte ultrassônico é menor devido à casca dura e aos poros internos grandes e compactos, tornando-o mais adequado para fatiadores de pão duro especializados.

Sobre Cheersonic

A Cheersonic fabrica o principal equipamento de porcionamento para padarias que produzem sobremesas frescas e congeladas. Desde 1998, os padeiros usam as máquinas Cheersonic para cortar, fatiar e porcionar cheesecake, torta, bolo de camadas, pães, manteiga, queijo, pizza, sanduíches e muito mais. A Cheersonic oferece soluções de corte ultrassônico que dão suporte a padarias iniciantes e instalações comerciais de alta produção. Pequenas máquinas autônomas podem ser usadas em instalações de cozimento manual e grandes soluções robóticas em linha auxiliam na produção de alta velocidade.

A Cheersonic oferece muitos modelos de fatiamento ultrassônico, tanto em aplicações inline quanto offline, com velocidades de produção de 80 a 1.500 bolos ou tortas por hora.

As últimas introduções off-line da Cheersonic incluem corte ultrassônico com ou sem inserções divisoras entre cada fatia. Isso melhora a qualidade do corte e permite uma apresentação do produto muito melhor para o cliente. Além disso, o braço robótico melhora a velocidade, eficiência e precisão do processo de corte, produzindo sempre produtos com aparência profissional.

Chinese Website: Cheersonic Provides Professional Ultrasonic Cutting Solutions